目前，太陽(yáng)能干燥裝置的溫、濕度檢測(cè)系統(tǒng)，在硬件設(shè)計(jì)上、信號(hào)處理上、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)上還可以進(jìn)一步改進(jìn)和完善，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1）干燥過(guò)程中溫度和濕度是相互影響的、不可分割的兩個(gè)因素，而傳統(tǒng)的干燥檢測(cè)系統(tǒng)中，溫度和濕度的檢測(cè)大部分都是由獨(dú)立的傳感器完成，這樣使得控制人員對(duì)溫度和濕度數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性與關(guān)聯(lián)性分析造成不便，而且增加了硬件成本。此外，在干燥過(guò)程中，干燥箱內(nèi)常常發(fā)生局部溫度低及濕度過(guò)高，而單點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)未能覆蓋到，導(dǎo)致干燥控制系統(tǒng)輸入不準(zhǔn)，最后影響到干燥品質(zhì)。

2）溫濕度干燥檢測(cè)系統(tǒng)需要完成的功能是溫濕度數(shù)據(jù)的檢測(cè)、顯示、存儲(chǔ)以控制輸出，使用一些具有擴(kuò)展功能8位單片機(jī)即可實(shí)現(xiàn)，而目前有些設(shè)計(jì)人員使用一些以32位的DSP和帶操作系統(tǒng)的ARM系列高端微處理器為控制芯片去檢測(cè)和控制溫、濕度，不僅浪費(fèi)很多沒(méi)有派上用場(chǎng)的功能、造成硬件成本增加，而且使軟件設(shè)計(jì)復(fù)雜化，延長(zhǎng)了開發(fā)周期。

3）采用模擬式溫、濕度傳感器檢測(cè)時(shí)，連續(xù)變化的溫度和濕度電流、電壓信號(hào)在傳輸過(guò)程中極易受到干擾，且信號(hào)隨著測(cè)量距離增加會(huì)衰弱。此外，模擬式溫、濕度傳感器需要經(jīng)常的標(biāo)定、校驗(yàn)，增加了人力勞動(dòng)，使系統(tǒng)維護(hù)繁瑣。http://m.zsnng.cn